涂覆膜机的出现，给我们生活带来了方便，它在使用的时候我们一般会先让其融化胶水，在进行加压粘合在印刷品里，但在这样操作后粘合总是出现问题，影响使用性能，给用户带来困扰，那接下来我们就来了解下该产品出现粘合不好的原因，期待大家的关注。
1.涂覆膜机覆膜时粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误；
2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应；
3.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使得涂覆量不足；
4.薄膜表面处理不够或超过适用期，处理面失效；
5.覆膜时压力偏小、车速较快、温度偏低。
除此之外，涂覆膜机所覆膜的印刷品表面有喷粉，墨层太厚、不干或未干透，也会造成粘台不好的情况，因此当使用过程中出现粘台不好的问题时，我们需及时查找原因，对症下药，才能从根本上解决问题，不要盲目去解决，这样既没效率也作用不大。
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